制造流程

工艺流程

电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。改革开放以来十一届---的召开和第六个五年计划的实施，使电缆行业职工积极性又重新出现---局面，1979年导体用量上升到43。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的---一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。

工艺特性

一、大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：

（1）生产工艺流程和设备布置

生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。据业内人士透露：电线之所以价格差异---，是由于生产过程中所用原材料不同。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。

安全与保护

安全要求

1.电缆线相互交叉时，高压电缆应在低压电缆下方。如果其中一条电缆在交叉点前后1m范围内穿管保护或用隔板隔开时，i小允许距离为0.25m。

2.电缆与热力管道接近或交叉时，如有隔热措施，平行和交叉的i小距离分别为0.5m和0.25m。

3.电缆与铁路或道路交叉时应穿管保护，保护管应伸出i轨道或路面2m以外。

4.电缆与建筑物基础的距离，应能---电缆埋设在建筑物散水以外；电缆引入建筑物时应穿管保护，保护管亦应超出建筑物散水以外。

5.直接埋在地下的电缆与一般接地装置的接地之间应相距0.25~0.5m；直接埋在地下的电缆埋设---，一般不应小于0.7m，并应埋在冻土层下。

导体之外材料

1、护套厚度：挤前外径×0.035+1 （符合电力电缆， 单芯电缆护套的标称厚度应不小于 1.4mm ，多芯电缆的标称厚度应不小于 1.8mm ）

2、在线测量护套厚度：护套厚度=（ 挤护套后的周长—挤护套前的周长）/2 π 或护套厚度=（ 挤护套后的周长—挤护套前的周长） ×0.1592

3、绝缘厚度薄点：标称值×90%-0.1

4、无铠装屏蔽护套薄点：标称值×85%-0.1

5、铠装或屏蔽护套薄点：标称值×80%-0.2

6、钢丝铠装： 根数={π×（ 内护套外径+ 钢丝直径） } 钢丝直径×λ） 重 ÷（ 量= π×钢丝直径²×ρ×l ×根数×λ

7、绝缘及护套的重量= π×（ 挤前外径+ 厚度） ×厚度×l ×ρ

8、钢带的重量= {π×（ 绕包前的外径+2 ×厚度-1） ×2 ×厚度×ρ×l } /（1+k）

9、包带的重量={π×（ 绕包前的外径+ 层数×厚度） ×层数×厚度×ρ×l /（1±k） 其中：k 为重叠率或间隙率， 如为重叠， 则是 1-k ；如为间隙，则是 1+k ；ρ 为材料比重；l 为电缆长度；λ 绞入系数